玻璃反應(yīng)釜安全操作規(guī)程
1、起動前
1）操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，并熟練掌握設(shè)備操作規(guī)程。
2）檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否符合安全要求。
3）檢查反應(yīng)釜的釜體、釜蓋及所有連接處有無裂紋、變形、泄漏等異?，F(xiàn)象；釜體和釜蓋內(nèi)表面的腐蝕狀況；安全附件能否正常工作；冷凝水排放裝置是否正常；所有緊固件有無松動等。
4）檢查水、電、導(dǎo)熱油是否符合安全要求。
2、運(yùn)行中
1）將溶劑用泵事先抽入反應(yīng)釜內(nèi)。
2）投料前應(yīng)先開攪拌器，無雜音且正常時，將料投到釜內(nèi)，投料數(shù)量不得超過工藝要求。
3）必須嚴(yán)格按照工藝要求，按順序投料，不得隨意更改投料次序。
投料完畢后開始升溫，不可升溫過快或過慢，一定要在規(guī)定的時間內(nèi)緩慢升溫至物料反應(yīng)之合適溫度。
4）恒溫過程中要隨時查看釜溫，做好記錄，釜溫不正常時要及時采取措施，保持正常反應(yīng)溫度。
5）高溫反應(yīng)時，切忌往反應(yīng)釜表面澆灑冷水，以免急劇降溫使玻璃反應(yīng)釜炸裂。
6）開冷卻水閥門時，要先開回水閥，后開進(jìn)水閥。
7）隨時檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停釜檢修。
8） 放料完畢，應(yīng)將釜內(nèi)殘渣沖洗干凈。注意沖洗時切勿損壞釜內(nèi)附件。
3、生產(chǎn)中緊急停車
反應(yīng)釜發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員有權(quán)立即采取緊急措施停車，排汽降壓，并及時報告領(lǐng)導(dǎo)：
1）釜內(nèi)工作壓力、溫度超過允許值，采用各種措施仍不能使之下降。
2）釜蓋、釜體、蒸汽管道、導(dǎo)熱油管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全。
3）釜蓋關(guān)閉不正，緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行。
4）發(fā)生其它意外事故，且直接威脅到安全運(yùn)行。
操作人員在處理緊急情況的同時，應(yīng)立即與上級主管部門及有關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系，以便更有效地控制險情，避免發(fā)生更大的事故。
4、正常停車
1）根據(jù)工藝要求在規(guī)定的時間內(nèi)停車，不得隨意更改停車時間。
2）先依次關(guān)閉各種管道閥門。
3）停止攪拌，然后關(guān)閉各控制開關(guān)，切斷電源。
4）放料。（對于有一定粘度的物流可變緩慢攪拌邊放料）
5）放料完畢，應(yīng)將釜內(nèi)殘渣沖洗干凈。注意沖洗時切勿損壞釜內(nèi)附件。
6）釜內(nèi)沖洗干凈后，放料閥應(yīng)拆下清理內(nèi)部沉積物然后再裝上。
7）檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否按規(guī)定都已關(guān)閉或沖洗干凈 。 |
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